8月11日，西南油气田公司蓬阳102井产能及压力恢复试井作业圆满完成。此次作业以111.37兆帕的最大关井油压，一举刷新国内钢丝作业试井施工压力新纪录，标志着公司在极端工况油气井试井测试技术领域实现历史性突破。
蓬阳102井作为蓬莱气田mk组气藏的关键评价井，其试井作业面临“四高”极端工况考验，每一项都远超常规作业难度。一是超高压，地层压力高达135.45兆帕，最大关井油压111.37兆帕，相当于每平方厘米承受超1300公斤压力，远超国内同类气井试井压力阈值；二是高含硫，井内硫化氢含量达34.3克/立方米，强腐蚀环境下，普通工具难以长期稳定运行；三是高产气，测试期间日均产气量突破50万立方米，高速气流携带的动能易引发井筒波动，对工具可靠性提出严苛要求；四是高产水，日均产水量超150立方米，气水混合流动形成复杂流态，进一步增加了测试参数录取的难度。
面对“四高”挑战，西南油气田公司以“自主创新 系统防控”为双轮，打出一套“技术组合拳”。工具研发再突破，自主研发出耐140兆帕超高压、抗硫化氢腐蚀的新一代井下测试工具，攻克井筒上顶力过大导致工具失效、复杂工况下工具可靠丢手及卡阻后安全解卡等多项行业“卡脖子”技术，工具在超高压环境下能连续稳定工作，性能指标达国际先进水平。全流程管控筑防线，建立“双预案”管理机制，围绕遇阻、泄漏、工具失效等多项潜在风险，组织多轮次全要素方案论证与优化，并开展覆盖人员、设备、环境的全流程应急演练，全程确保作业各环节处于安全可控状态。
此次作业的成功，不仅填补了国内超高压、高含硫极端工况试井技术空白，更标志着我国在该领域正式迈入国际领先行列。通过作业获取的地层压力、流体性质、渗流特征等核心数据，为蓬莱气田mk组气藏的高精度地质建模、气井动态产能预测模型建立提供了关键支撑，同时为后续试采方案的优化设计、开发方案的动态调整奠定坚实基础。
当前，蓬莱气田作为川渝地区万亿方级大气田建设的核心阵地，蓬阳102井的技术突破无疑为其高效开发注入了强劲动能。未来，随着更多类似技术的推广应用，西南油气田公司在深层、超深层及非常规油气资源勘探开发领域的竞争力将进一步提升，为国家能源安全提供更坚实的保障。