阳江核电y406大修：智能扭矩校验仪成功实现3000n·m全量程智能校验覆盖-k8凯发

在阳江核电工具库现场，中广核苏州院下属智造公司联合阳江核电生产服务部团队研发的智能扭矩校验仪受到了现场操作员们的好评。该装备历经12个月技术攻关，在y406大修期间成功实现工程应用，不仅首次实现3000nm全量程智能校验覆盖，更成功攻克长期困扰多基地的扭矩校验技术瓶颈。

困境：扭矩校验人因风险高、操作及管理隐患大

力矩扳手是核电检修维护的重要工具，其精度和可靠性决定了关键设备、管道、阀门和电气连接件的螺栓紧固作业的效果和质量。因此，力矩扳手在借出和归还时需分别进行力矩校验，确保满足作业要求。

在大修期间的工具库现场，借用和归还力矩扳手的人员络绎不绝，对力矩校验人员的工作质量和效率提出了极大的挑战。工作台上堆满了校验操作指南、借用登记台账、数据台账，校验人员、记录人员不断地读数、确认、记录。

在这种争分夺秒的关键时刻，人员精神高度集中，容易出现校验过程操作不规范、数据誊写错误、扭矩扳手忘记校验等问题，这将导致需要重新排查上一年度操作的螺栓，耗费大量人力。

破局：校验工具智能化赋能，校验过程可追溯

为解决当前困境，此次项目团队耗费近一年的时间，开发出了集高精度传感器、自动加载装置与智能算法于一体的智能扭矩校验仪，实现了真正的一键式智能校验。在操作过程中，校验人员仅需要扫描扳手上的条形码，设备即可自动识别工具类型，调用匹配工艺，精准施加负载;根据设备校验的数据结果，实时生成校验曲线，自动判断工具合格状态，出具校验报告，实现校验工具的智能感知和智慧决策。

定制化开发的可信数据管理模块为每一次校验操作建立了不可篡改的数字身份证。校验过程中，设备会同步记录校验人员身份信息、刷卡信息、校验时间、工具编号、实测值与误差曲线以及校验全过程视频信息等全维度数据，让质量追溯链条完整、清晰、可靠，真正实现凡事有据可查、凡事有人负责、凡事有章可循。

提升：打通数据链路，实现智慧管理

目前，智能扭矩校验仪已开发了人员授权管理、工具库管理、校验数据管理等多管理模块。后续将打通门禁系统、工具库系统、sap系统以及yes平台系统，实现全链路数据交互，管理人员可远程实时掌握力矩扳手各项校验信息，提升管理的智慧化水平。

智能扭矩校验仪的成功研发和落地应用，是核电重要工具管理智能化、数字化提升的一项重大创新实践，从源头确保核电紧固作业的可靠性，筑牢机组安全运行的基石。