贯穿件机械化焊接在陆丰核电项目全面应用-k8凯发

在核电建设领域，核岛内机械贯穿件的焊接一直是施工中的关键环节。在施工过程中，贯穿件焊口位置极为狭小，焊口离墙仅约100毫米，操作空间极其有限，焊接位置苛刻，焊接难度大，再加上贯穿件壁厚度较大，大部分焊口为异种钢焊接，对焊接工艺提出了很高要求，因此前序核电项目贯穿件焊接都依靠高水平的手工焊焊工焊接。

陆丰核电项目部针对上述难题，开发了一套适用于贯穿件机械化焊接的专用工装、工艺。该工艺通过精确控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，优化了热输入模式，有效解决了大厚壁和异种钢焊接的难题，并成功解决了贯穿件所有对接焊口的机械化焊接。

与传统人工焊接相比，贯穿件机械化焊接在效率和质量方面优势明显。首先，机械化焊接省去了人工焊接中的层间打磨和焊后打磨工序，节省了大量时间。其次，焊缝成型美观，无需大量后期打磨工作。在实际施工中，多个贯穿件焊口可同时进行焊接作业，并且贯穿件封头能够实现批量焊接。经统计，与人工焊接相比，效率显著提升，大大节约了贯穿件的安装时间。

从质量方面来看，机械化焊接焊缝的合格率达到了99.86%，远高于行业标准。这得益于机械化焊接过程中参数的精确控制，减少了人为因素对焊接质量的影响，确保了焊缝质量的可靠性和稳定性。

传统手工焊焊条电弧焊焊接(层间)

焊后打磨(不美观)

自动焊填层焊接

自动焊盖面(成型美观)

陆丰核电项目5号机组贯穿件焊接实现全部机械化优势突出，减少了对高水平焊工的依赖，有利于焊工资源的整体调配;焊缝成型美观，提高了工程整体质量形象;其在效率、质量等方面的卓越表现，为后续核电项目中推广应用提供了样板，为核电的安全稳定运行提供了有力保障。后续，陆丰核电项目部将继续聚焦高新焊接工艺的研发及应用，为公司高质量发展作出贡献。